形成原因如图所示：缩孔和缩松产生的原因：1、铸件在凝固过程中得不到从分铝液补充而形成孔洞2、浇注温度过高，模具梯度分布不合理3、压射比亚低，增压压力过低4、内浇口较缩孔就是铝合金液在凝固收缩过程中得不到金属液的补充而形成的空洞，微观的缩孔即是缩松，它们的形成机理基本一致。1、缺陷形成机理和特征铸件凝固次序的一般规律是：较薄处及
缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋；对于大面积的平板类厚1、铝合金压铸件加工结构应正确设计，厚度应均匀以减少热点。2、对于厚度不均匀的铝合金压铸件，请将较厚的部分放在较不错的地方以增加立管。3、对于铝压铸，可以适当地增加接种量
鉴于常规增压阶段压射冲头通过料饼施加铸造压力而实现补缩作用，采取的措施是在铸件缩孔附近增加一个类似渣包结构来充当料饼，利用一副油缸抽芯机构充当冲头，在铸件凝固后期对易产生1、压铸厂家锌合金压铸件结构方面的原因由于锌合金压铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于锌合金压铸孔直径太小形成铸孔的
台州热作铝压铸模具生产铝压铸模具壁的厚薄直接影响压铸件的质量。压铸件外表层由于疾速冷却而晶粒细微、安排细密，由于它的存在使压铸件的强度较高。而假若厚壁压铸件，中山压缩孔就是铝合金液在凝固收缩过程中得不到金属液的补充而形成的空洞，微观的缩孔即是缩松，它们的形成机理基本一致。1、缺陷形成机理和特征铸件凝固次序的一般
大而集中的孔称为缩孔，小而分散的孔称为缩孔。预防方法是：1.铝压铸件加工结构应合理设计，厚度应均匀以减少热点。2.对于厚度不均匀的铝压铸件，请将较厚的部分放在较高的地方以增<一>、铝铸件缩孔和缩松的形成浇入铸型中的液态合金，在随后的冷却和凝固过程中，若其液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减得不到补充，则在铝铸件上后凝固的部位
