形成原因：1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好。3、铸件在模具中的位置设计不当。4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用。5原因分析：1.由于底焦下降，铁液碳含量急剧下降，使收缩增大2.浇冒口设置不当，冒口颈截面积过小，冒口与补缩部分距离过长，使铸件补缩不足3.浇注温度过高，产生缩松、缩孔的倾向增大4
?０? (2)冒口设计不合理冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固，都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出气冒口，或冷铁使用不当，也会导致铸件原因：浇注系统和冒口位置不当，补缩不良，铸件结构不合理，浇注温度过高或铁液成分不对，收缩率大。顺序凝固原则进行凝固：顺序凝固原则是指采用各种工艺措施，使
缩孔和疏松是精密铸造过程中主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计铸件缩孔、缩松产生的原因1、铸件结构方面的原因由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小
在铸件热节处产生形状不规则、表面粗糙的集中孔洞，如图7所示。缩孔常伴随有气孔的特征，俗称缩气孔(见图3)。发现方法：用机械加工、磁粉探伤可以发现。图7 缩孔但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比
对于正挤压实心件而言，缩孔缺陷产生的原因是什么？怎么解决：1、铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因由于铸件断面过厚，造铸件上产生缩孔的根本原因是什么？定向凝固为什么能避免缩孔缺陷？参考答案：液态金属在铸型内凝固过程中，由于补缩不良，在铸件最后凝固的部分将形成孔洞。定向凝固可以使铸件各
