压铸凝固过程的缺陷产生与各种成形过程类似，压铸件在凝固过程中也会产生缺陷。这里的“缺陷”指的是有别于铸件基体组织的异类组织，而最常见的凝固缺陷是我们熟知的“气孔”、“缩缩孔和缩松产生的原因：1、铸件在凝固过程中得不到从分铝液补充而形成孔洞2、浇注温度过高，模具梯度分布不合理3、压射比亚低，增压压力过低4、内浇口较薄、面积过小，过早凝
铝合金压铸件加工生产中缩孔和缩孔缺陷的原因是金属的液体缩孔和凝固缩孔大于固态缩孔。当执行顺序凝固时，在凝固后区域不能补充液态金属，并且会形成孔。大而集中的孔称为缩孔，压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时，内部必然产
方案1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚缩孔和缩松通常发生在铸件内部，是铝合金压铸件形成中常见的缺陷之一。解剖或探伤检查时，发现孔洞不规则、不光滑、表面呈暗色大而集中为缩孔，小而分散为缩松。缩
缩孔是铸件凝固过程中，金属液充型、补偿不足而形成的。其原因有：1 料缸和冲头配合不好，引起压射力不足。2. 料头太薄或太薄，最终增压起不到作用。3. 定模太厚2 铝合金压铸技术的新发展近年来，人们为了解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题，使之能生产出高强度、高致密性、可焊接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件，在继续完善真
ˇ０ˇ ①修理模具表面损伤；②修正斜度，提高模具表面光洁度；③调整顶杆，使顶出力平衡；④紧固模具；⑤控制合理的浇铸温度和模具温度180-250 ;⑥更换脱模剂：⑦调整铝合因此，铸件的最后凝固区域如果得不到铝液补缩，就会因补缩不足而形成缩孔。因此，排除异常因素，铝合金压铸件缩孔的主要原因是铝液补缩不足。引起补缩不足的原因主要有以下几种：①浇注
