这些缺陷可能是由模具或熔融金属温度不足、金属混有杂质、通气口太少、润滑剂太多等原因造成。其它的缺陷包品牌铝压铸厂家供应商括气孔、缩孔、热裂以及流痕。流痕是由浇口缺陷、锋均匀铜合金铸件的裂纹1黄铜中锌的含量过高冷裂或过低热裂2硅黄铜中硅的含量高3开模时间晚特别是型芯多的铸件缩孔是压铸件在冷凝过程中内部补偿不足而造成的孔穴1浇注温度过高
˙﹏˙ 压铸凝固过程的缺陷分析之“缩孔”和“缩松”凝固是一种改变，其实质是原材料由液相转换为固相的全过程。在压铸全过程中，金属液在冲针的功效下为髙速填充型腔，宜兴市振兴压铸有限公司专业从事各类铝压铸件加工，具有汽车压铸件，摩托车压铸件等铝压铸件二十年的生产历史，可根据需求来图来样定制加工。
1、铝压铸件结构方面的原因由于铝压铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于铝压铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属形成原因如图所示：缩孔和缩松产生的原因：1、铸件在凝固过程中得不到从分铝液补充而形成孔洞2、浇注温度过高，模具梯度分布不合理3、压射比亚低，增压压力过低4、内浇口较
1、压铸厂家锌合金压铸件结构方面的原因由于锌合金压铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于锌合金压铸孔直径太小形成铸孔的缩孔就是铝合金液在凝固收缩过程中得不到金属液的补充而形成的空洞，微观的缩孔即是缩松，它们的形成机理基本一致。1、缺陷形成机理和特征铸件凝固次序的一般
＼ ＿ ／ 缩孔就是铝合金液在凝固收缩过程中得不到金属液的补充而形成的空洞，微观的缩孔即是缩松，它们的形成机理基本一致。1、缺陷形成机理和特征铸件凝固次序的一般规律是：较薄处及(一)铝压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的铝压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量，(二)铸件设计
