形成原因：1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好。3、铸件在模具中的位置设计不当。4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用。5压铸表面缩松、缩孔产生原因及解决方案缺陷：缩松产生原因：铸造材料凝固时会产生体积收缩，这种固体和液体之间的体积差异会在热节处形成空腔(缩松或缩孔)
(2)冒口设计不合理冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固，都可能导致铸件产生缩孔和缩松.如果在暗冒口顶部未放置出气冒口，或冷铁使用不当，也会导致铸件产生缩孔和缩松。3)型铸件缩孔、缩松产生的原因1、铸件结构方面的原因由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小
生产中为了节省型砂用量或为了降低砂箱和造型成本而使用高度不够的上箱，这是造成缩松缺陷的常见原因。上箱太浅，会降低金属液的静压力，以致难以进行补缩，补缩压铸凝固过程的缺陷产生与各种成形过程类似，压铸件在凝固过程中也会产生缺陷。这里的“缺陷”指的是有别于铸件基体组织的异类组织，而最常见的凝固缺陷是我们熟知的“气孔”、“缩
压铸产品常出现的缩孔产生原因： 1、合金浇注温度过高。2、铸件结构壁厚不均匀，产生热节。3、比压太低。4、溢流槽容量不够，溢口太薄。5、压室充满度压铸生产要求零件尽可能壁厚均匀，以保证压铸冷却时尽可能同时凝固，但当零件壁厚差别较大时，就会在铸件厚壁处出现内部缩孔现象。为消除压铸件出现缩孔缺陷造成产品泄漏现象，一般采用
≥＾≤ 缩孔和缩松产生的原因：1、铸件在凝固过程中得不到从分铝液补充而形成孔洞2、浇注温度过高，模具梯度分布不合理3、压射比亚低，增压压力过低4、内浇口较薄、面积过小，过早凝（2）产生原因：缩孔是铸件在冷却过程中内部补偿不足而造成的孔穴。1、浇注温度过高；2、压射比压低；3、铸件在结构上壁厚变化大；4、内浇口厚度过小。5、金属液填
