. 5S现场管理一、整理：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工..5S现场管理一、整理：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的
生产部现场5S改善方案目的：为了彻底改善生产部现场5S效果，改善工作环境.适用范围：TV生产车间.适用对象，TV生产部所有成员.内容：1.现状分析：通过人、机、料、法5s 素养：开展5s 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各
推行“5S”最大的乐趣就是“改善”，看着车间的环境通过“改善”逐步提升，的确是一种享受！但如果单凭车间级管理人员去组织实施改善，改善进度较慢，且不易坚持。在工作中，逐渐琢磨出一些“改善”工作因此，我们可以通过开展车间的整理整顿和维护等5S活动，提高每个员工对改善工作环境的意识。另外，如果养成了将5S作为规则来遵守的风气，员工就会主动地改善工作环境。通过工作环境
最后一步是素养，素养其实是一种纪律，它要求管理层去贯彻5S的执行，让员工养成良好的工作、生活习惯和作风。在整个过程中不仅仅是锻炼员工的标准化操作意识，另(6)环境方面：没有固定区域划分；没有充分合理利用空间；2.现行问题改善：选择导致5S 差的主要事项，建立相应改善对策，进行逐步完善。参见改善方案表) 5S 现行问题改善方案表
╯▽╰ 您好亲，改善建议1.建立健全各项规章制度，并强化监督检查与考核一流的生产经营现场亟需标准的支撑。有什么样的工作标准，就有什么样的工作质量；标准能引领方向，标然后再动真格的搞管理的革新。另外5S可以坚持做，毕竟还有新员工不断入职，任何下属先过5S这一关再说
