5S 的现场改善要遵循效率化、持久化和实用美观的原则。1、坚持效率化原则坚持效率化原则，一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效1、现场秩序混乱，管控力度不够管理人员在具体工作方式方法措施上研究不足，特别是关键特殊工序，没有做好相关工作记录及总结，问题频发。2、基础管理考核不及时基础管理考核跟进不
5S管理改善建议篇1 1.结合实际做出适合自己的定位反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到"5S"是现(2)增加目视管理实现5S 管理的目的现场工作着装统一化：操作员、线长、返修员等职位不同应穿着不同颜色的服饰，以便可以一眼找寻相应人员。生产任务与完成情况的图表化和
1、设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改，也影响了生产的总体进度，在新的一年里我将加强对喷3、现场5S管理，仍处于起步阶段，仍需加大执行力度。4、设备维护保养计划目前只在1、2车间推行，还没有全面展开，设备操作培训仍显不足。5、车间的产品的调整的
总而言之，但基本上都是以5S作为系统管理的核心并增加的部分管理内容： 5S管理改善策略可以说这是个能使企业接受的，能给企业带来改善的现场管理体系，否则，5S也并培训员工自我管理意识，最大限度地提高员工积极度，进而提高企业核心竞争力和形象。3，习惯养成。5S导入成功与否，是有能否形成一种全员文化来决定。最终素养阶段，是习惯的形成
