5，产品粘前模，或抽芯粘模而致拉变形。6，模具入水太小了，料流应力大，应力变形。7，产品胶位厚薄差异太大，导致收缩的差异而拉变形。二，注塑产品有变形的调机原因1，模温不均衡匀等。其解决措施是：严格控制物料中挥发物含量，适当调整模具温度，合理控制成型压力和保温时间。改进加热装置使物料受热均匀。二、制品变形、翘曲此种现象产生原因可能是玻璃钢固
˙▽˙ 装饰性缺陷的类型--有三种类型装饰性缺陷会出现在模具胶衣表面上，这些缺陷程度可以是很小变形或严重的纤维印痕。变形——变形是模具表面上光反射的波纹。印痕——印痕是类似纤维性1、模具：被使用的频率高了，产生的压力太大，刀接口不好，会导致材料变形。2、刀模垫：刀模垫有高度、厚度、硬度、弹力在生产时也会导致产品变形、太厚、太高；冲久了会把刀模胀大；垫
1、变形的原因由于模具各处厚薄不均或存在锋利圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。2、预防【变形的原因】任何金属加热时都要膨胀。由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀),就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力
三.热处理工艺对模具变形的影响1.加热速度的影响一般来说，淬火加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂，尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热1)检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2)检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利(冲裁模)等；3)检
●﹏● 1、翘曲变形产生的原因翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良，冷却不足，制件形状和强度不宜，模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。模温不匀，引起卡模的主要原因有：模具导向不正确、倾斜。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，轻易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的
