模具不良分析,模具错位是什么原因

全书共分八章，主要阐述了橡胶/塑胶模具的设计；橡胶/塑胶模具的结构形式与製造材料选择；橡胶及其模塑成型工艺；橡胶模压製品的废、次品分析；橡胶模具与快速成型一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。缩水表八9、不易脱模(顶凸) 模具打开时成品附在动模脱模，顶出时，顶破或顶凸成品。如果模具不良，会粘于静模。模具排

(16))模具密合不严，有杂物或模板已变形4)型腔排气不良；塑料的流动性太好C:塑胶产品缺陷的粗劣分析表面起膜树脂的添加剂流经产品表面时，形成的白色、灰色的蔓一、连续端子孔距不良原由1.模具间隙一边偏2.模具孔距本身不正确3.冲制时没有将制件推到位二、连续端子孔口毛刺过大原由1.凸、凹模刀口不利2.模具间隙过大3.模具间隙一边偏

1>.调整送料平行度及长度，保证不出现上述情况(模具上之定位作卡料装置)2>.重新合模，试配凸凹模之间隙后固定，再加工凸凹模定位梢.3>.将冲头端部追加靠肩3.其它之毛边原因分析1>主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。1 起疮：银色条纹) 成品表面，以

由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂此外，定模的温度太高，也会导致脱模不良。模具型腔材质为多孔软质材料时会引起粘模。对此，应换用硬质钢材或表面电镀处理。浇道拉出不良，浇口无拉钓机构，分型面以下低凹，

●△● 以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。1.冲件毛边. (1)原因：a、刀口磨损；b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角；原因分析及对策成型常见不良原因分析及对策DD、、原因：体积收缩原因：体积收缩22延长保压时间；延长保压时间；33增高模具温度；增高模具温度；44降低料管温度；降低料