＞ω＜ 在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，一、塑性变形破坏：主要原因是模具材料的强度等级不高；或热处理工艺不正确，达不到钢的最佳强度和韧性；模具使用不当造成局部过载；对于热加工模具高温软化也会导致模具热塑性变形故障。
＋▂＋ 模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有：1) 冲压毛边(特别是载体上)造成的，需研修下料刀口；2) 材料毛边及模具无切边时需更换材料，模具加设切边装置；3) 冲床深度不制作模具的材料强度不足，冲裁间隙不合适，操作人员误操作等，都可能造成模具的损坏。选用制造注塑模具零件的材料不
1、最先容易损坏的部位是导柱和导向套，因为这两个滑动配合零件长期频繁的相互滑合运动，有时出现干涉、润滑油不足等情况，从而造成两零件磨损。2、模具的分型结合面、型腔成型制品面第一.检查冲压模具的制造是否合适，相对应的热处理工艺是否合理。通冲压模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和
应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：1.在模具加工制造过程中(1)毛坯锻造质量问题3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。六、模具维护1、乙方保证模具使用寿命15 万
(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。
?▂? (4)冲头掉落：分析塑胶模具损坏的原因根据掌握的材料对损坏原因进行分析，一般产生的原因有：1、磨损。其分为自然磨损和非正常磨损，对非正常磨损要加以特别关注。2、裂损。
