5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程，各工序技术员依据图面进行作业，将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和3. 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡
(1)制定标准的UG模具加工模板及外挂，所有编程师套用。以提高编程效率和减少失误，包含刀具的转速，进给速度。确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数，严格执行以编程程序控制NC转速进，防止车间CN6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。五、模具现场使用的管理1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相
模具的管理从流程上讲，主要分为：1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理一、模具制作管理1、申请制作模具申请理由：a 制造新产品时或因生产需要时；此项由工艺负责) b2、范围：适用于外协模具及模具半成品的委外加工部件。3、职责：3.1 设备部会同冲压车间确保外协模具5 天内试模。3.2 设备部组织具体的试模工作，冲压车间负责提供装模工
˙＾˙ 1、干好自己的本职工作，做好车间的5s管理。2、严格要求自己，做到言行一致，不做语言上的“巨人”，只做行动的平凡人。认真学习和完善自己的不足之处。3、每天短信提醒，做好企业文化9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作. 四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及
七、模具企业管理水平(车间生产计划)技术部模具设计与制造。技术部根据设计图纸或技术文件确定加工零件图纸，并根据设计文件对模具进行零件的加工。这样一来，可以达到提高模具企业管理水平的目的1、负责生产部日常管理工作，及生产任务安排，并掌握生产进度，确保按计划完成；2、生产过程管理，主持车间例会，全面协
