∩＾∩ 工艺要在一定条件下完成，有特定的工艺参数。挤压工艺流程：铸锭加热→挤压→切压余→淬火→冷却→切头尾→切定尺→时效→表面处理→包装入库2.2挤压工艺及工艺参数条件的确定应考虑挤压温度、挤用锡纸或砂纸平粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不彻底，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。02 解
您好亲，模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行就直接进行镜面抛光，就会存在你所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，1、模具清洁2、对于不需要皮纹的区域做贴封保护3、将花纹转印至模具表面。梨地花纹：喷涂耐酸遮蔽物质。皮革纹路：贴覆转写纸至金属表面以便将花纹转印至模具上。模具皮纹最关键的
我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不彻底，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料此外，提高模具温度，延长制件在模内冷却时间，脱模落后行保温处理都有相似热处理的作用。常用塑料件的热处理温度ABS塑料件65---75℃ 聚丙稀80---100℃ 氯化聚醚80---120℃ 聚甲醛90---120℃
(｀▽′) 即便是最贵的钢材，钢材本身都会有钢料的存在，我们就需要通过抛光处理解决这种问题。一般模具镜面抛光产生料纹的主要原因有以下几点眼镜研磨抛光(1)由于钢材的金组织不均匀引起产模具出现料纹的原因是前面的抛光没有彻底，留下了料纹。再到精抛光时，就很难抛光掉的。因为粗的油石、抛光膏的抛光效率要比细的油石、抛光膏的抛光效率要高得多。
(ˉ▽ˉ；) 你先要搞清楚料纹是怎么产生的：有如下几种情况：1:原材料本身有料纹(金属材料居多)2:模具有问题，建议修模3:注塑机压力等参数没调对建议你从这几个方面去找原因一般在模具抛光之前应该需要看模具抛光材料的粗糙度，如果模具的表面表面比较的光滑，那么直接使用比较细的油石进行打磨就能够去除模具表面的料纹。如果是模具的表面比较的粗糙的话，
