③改变运水方式：前模运水塔冷却水，后模改装冷水22度，改善满足了模具的可快速成型要求；④注塑工艺重新调设，先减少熔胶背压快速成型的储料无瓶颈，之前的10秒缩模具型腔材质为多孔软质材料时会引起粘模。对此，应换用硬质钢材或表面电镀处理。浇道拉出不良，浇口无拉钓机构，分型面以下低凹，型腔边线超过合模线等模具缺陷都会不同程度地影响塑件
还有一个方法就是模具卸下来，用钢钎撬，就是建筑工地用的那种又大又长的钢钎。模具上面有个槽叫撬模坑，用钢钎去撬模具，可以把模具打开。还有一种方法就是，如果（1）产品物征材料：ABS+PCGN5001RFH；颜色：灰色；产品重（单件）：3.83g；水口重：16.02g （2）不良原因分析每个产品的潜浇口达4个，作业员有可能在开模时没注意导致水口掉行位
解决方案：如果钢板不能适当地配合在一起或允许材料流出通道，则可以重新设计模具增加板夹持力以限制材料流向通道调整模具温度，注塑压力和通风以改善材料流1,接模温机，设模温为150∽200度，热熔里面的塑料，再打开它。用火烧模具亦同理) 2,俩人操作，把开模压力加大，一人按开模键，一人同时用大铜锤敲打注塑机曲臂。要注意安全哦) 3,磨一条
＋＾＋ 1.直入式浇口的入胶口位置较大，塑料经注射压力推进到模腔内到浇口处时，无法停留便冲过胶口位置，本来此类入胶方式要慢速才能有效地改善气纹，但是由于入胶囗过大加快了塑料的流速这种情况可以考虑做省模治具或者省模完成后分型面再精加工一次，保证省模效果，对要求比较高的产品也是很有必要的做法。四，成型调机问题1.注塑压力保压压力过大也是造成产品侧壁拉
注塑件脱皮/分层/裂纹原因及改善对策；产品爆裂（残余应力）不良解决方法；产品脆的原因及解决方案；产品1、运用多级注射及位置切换。2、第一段用较快的速度让流道充满，同时找出正确的切换位置。接着，用慢速将胶液慢速充过进胶口附近即可。第三段又快速充满模腔的90%。第四段的时候，
