粘滑块和斜顶等，咱们书上有专门的解决方案和结构，这里不做讲解。对于先抽芯章节所需的知识点，我们主要来讲一下粘前后模的情况和解决方案。试模结果出来之后的粘模问题，可归纳4.可以采用调整前、后模的模温差，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。一般注塑件会粘在较冷的那一面模具上) 2.原因分析：模具生产时前模粘模处模腔内形成真空状态(将产品吸附
对应的解决方法： 1)降低射出压力或料筒温度过高2)减少进料3)减少唧柱前进时间4)限制塑料的流程，尽可能接近主流道或单写模各进料口不平衡5)消除凹陷，）4.可以采用调整前、后模的模温差，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。一般注塑件会粘在较冷的那一面模具上）2.原因分析：模具生产时前模粘模处模腔内形成真空状态
＋▽＋ 浇口平衡不良、主浇道直径与喷嘴孔直径搭配不当或浇口套与喷嘴的球面不吻合，都会导致粘模及脱模不良，应适当缩短浇道长度和增加其截面积，提高主流道和分流道连接部位的强度，在主流道1、粘模产品面积较大的情况下，且粘模产品没有错位，可手动再次合模下，或垫一张不厚的手巾纸，合紧再开模，看能否带出产品；2、用软铜棒磨平，平衡的从四周的分型
注塑产品出来粘前模，要找出原因对症下药：1.检查模具内塑料是否过分填塞：降低注塑压力，降低注塑量，射料缸温度太高。2.检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺4、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理；5、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。注塑产品粘模是注塑生产的过程中常发生情况之一，相信你在读完这篇文
