塑件粘模主要原因分析：1,注射壓力太高，注射時間太長. 2,模溫太高3,澆口尺寸太大和位置不當：過大的澆口注射速度低，射膠無力，溫度下降快(無摩擦)塑件可能産生明顯的熔接痕和表面云層現象.澆口截原因分析4：螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。改善放过4：降低螺杆温度或延长模具的冷却时间。（二）注塑模具方面问题：1.原因分析：注塑件粘前模处模腔的脱模斜
注塑产品粘模原因
一，注塑产品粘模(断水口)的模具原因1,模具未省好抛顺，骨位筋位太粗糙，产品出模不顺粘模了。2,模具产品的出模斜度不够，粘模了。3,产品的前模粘附力大于后模，粘前模了。4,模芯偏前模缩水，降低前模温度，加保压后缩水暂时合格，但由于降低前模温度加大保压造成料头粘前模，修流道后料头不粘模。连续生产过程中料头又出现粘模，检查发现有时冷料留在浇口套边缘，打活
塑料粘模的原因
产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：一、模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺第303集|注塑产品粘模(断水口)的异常原因分析#注塑#模具#塑料#注塑培训#注塑机#注塑帮#注塑调机#科学注塑#塑料培训#塑料教学#调机#模具制造#模具设计#注塑
注塑机粘模有什么原因
本文主要通过对EMC封装成形的过程中常出现的问题(缺陷)一未填充、气孔、麻点、冲丝、开裂、溢料、粘模等进行分析与研究，并提出行之有效的解决办法与对策。塑料主流道粘模是指注塑成型品的主流道未能脱离塑料模具的一种现象。如果长时间施加保压以致主流道尺寸增大，或塑料模具的主流道部分有伤，则会产生阻力，从而使主流道在开模时不能脱落。
