产生注塑件粘模的原因主要有以下几点：一，模具的原因模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑，注塑件脱模阻力过大而产生的粘模；例图2 二、工艺的原因注塑工艺设定的不合理，使产品粘模1、表观从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。物理原因放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流
1、模具局部温度过热导致产品局部位置过注塑过满而产生形变出现拉伤。可以用点温仪进行排查。引起模具局部温度过高的原因除了模具设计原因(如型芯细长无法增加8.15 拉白原因分析与对策成因：产品粘膜力较大，而筋位强度不够时，产生拉白痕迹. 常见部位：结构复杂，型腔较深，脱模斜度小的部位. 第61页，共118页，编辑于2
模具方面考虑：1);检查模具是否有倒扣.2);加强拉模位置的抛光.3);确认顶出是否平衡？如有必要可增加顶出结构，如顶针，顶块。4);脱模斜度若允许，可以加大。成型工艺方拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。拉膜解决方法主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。注塑成型加工过程中是一个涉
一、定距拉紧机构失灵。摆钩、搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模拉白的成因：产品因粘膜力过大，且筋位强度不够，注塑件应力泛白时受到内应力和外应力(如过量的延伸)影响的位置会变白，形成了拉白痕迹。拉白的对策，请查看全文：
注塑模的排气不良将会给塑件的质量等许多方面带来一系列的损害，首要体现：在注塑进程中熔体将替代型腔中的气体，假定气体排出不及时将会构成熔体充填艰难，致使打针量短少而不能充溢型6.模温太低6.提高模温7.注塑压力低及速度慢7.升高注射压力或速度塑件外表粗糙1.模温低1.提高模温2.注射压力低2.增加注射压力3.注射速度慢3.增加注射速度4.模壁有
