射出速度过低，易产生应力.对此，应提高射出速度，高射出速度有利于降低成型应力H. 保压压力太大、时间太长饱压加大和时间增加都会增大应力，对此，应适当减小保压压力和保压时间. I2).用羊毛毡擦拭可以较好解决。胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的，顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，针对厚度不均匀处，尽可能改
具体有五种具体解决措施：1、生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。2、降低注射压力、1)合理设置保压压力和时间；(2)塑料注塑模具升高或降低；(3)提高速度有利降低残留取向应力；(4)提高料温、背压、螺杆转速，基本对应力痕影响很小。
注塑工艺上：合理设置保压压力和时间(降低); 模温升高或降低(升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选解决的方法大概就是五个方面：第一：从材料配方方面，第二：从成型工艺方面，第三：从模具设计方面。第四：从喷涂电镀它的工艺上。第五：从注塑后喷涂前的后处理方面从这五个方面，这个
用增强纤维进行增强改性，可以降低制品的内应力，伟哥价格，这是因为纤维缠结了良多大分子链，从而提高应力开裂能力。例如，30%GFPC的耐应力开裂能力比纯PC提高6倍之多。⑤成核改性在成型条件上：1.合理设置保压压力和时间(降低); 2.模温升高或降低(升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择) 作者：
然而流长比以固定不能进行更改.对此，我们只能通过控制料流充填平衡来改善应力.如上图所示，通过采用“T”型进胶方式，在分流道方向增加一定长度的冷料井，缓冲进胶速度，使流体流动更清除Cookies - 联系我们- 燕秀模具技术论坛- Archiver - WAP - TOP - 界面风格Powered by Discuz! 6.0.0 © 2001-2007 Comsenz Inc. Processed in 0.023765 second(s), 5
