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模具失效模式分析案例,模具失效分析实例

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潜在失效模式分析(FMEA) 制程名称模具开发制作FMEA 小组FMEA小组负责人:生产负责人:治具负责人:QE: 评分依据:严重度几乎无影响10 极具危险性发生率几注塑件过程失效模式及后果分析表模板(PFMEA)零件号设计责任部门FMEA编号零件名称关键日期编制人车型/年份系统/子系统/部件编制日期核心小组序号过程潜在的失效模

1、潜在失效模式及影响分析(过程FMEA)FMEA编号:项日名称:侧圉(见附表)过程责任部门:生产科页码:第页共5页车辆年/车辆类型:关键日期:编制者:核心小组:FMEA日期(编制):过程/功能/ /产品报废材料失效产品质量下降:●表面油漆附着力下降,漆面经注塑成型过长时间后脱落,使顾客对外产品表面无不产品表面银丝观不满意良缺陷,注塑尺寸精确●涂装

G.(质量篇):《模塑FMEA与CPK实战特训营》运用VDA失效模式分析、六西格玛及科学模塑技术培养实战型零缺陷制程能力改善精英。三:超级优惠VIP客户服务H.《科学注塑超级VIP客户落地服铜丝过大检查铜丝规格是否符合操作员用放线张力过铜丝拉细导体电阻过大72od表首检456无大铜丝线径2押出操作员每换使用时绝缘收缩规格目测检热收缩不良严重使端部导体6未过预

潜在失效模式分析( FMEA ) 制程名称:模具开发制作FMEA 小组:评分依据:产品名称:T99 导流板FMEA 小组负责人:杨涛杨涛、张志、余海斌严重度:1=几乎无影响10FMEA 潜在失效模式和后果分析案例.ppt,FMEA潜在失效模式和后果分析案例FMEA 的输入和输出输入☉工程图☉ C&E 矩阵☉工程历史☉工程技术程序输出☉为预防

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