模具失效预防碳化物裂纹措施模具在生产应用过程中，经常发生各种不同情况的失效，浪费大量的人力、物力，影响了生产进度。以下主要讲述模具的几种基本失效形式性地根据失效形式采取相应措施。避免模具失效首先是从源头抓起，模具结构设计要优化，零件加工制造要达到零件化生产要求，装配精度达到设计要求；同时正确选用
工艺控制措施从H13钢的化学成分和组织特点可以看出，热加工工艺对H13钢模具的组织和性能有很大影响，为防止H13钢模具早期失效、延长使用寿命和提高经济效益，必须制定科学合理1.对所有模具进行内外部清洁、分型面进行清洁以及防锈工作…2.模架上的模具不能缺失零部件（如限位开关
（°ο°） 因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。7、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答：机器零件失效后，可采用下列预防措施：1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC46～50 度),提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡.3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、
╯ω╰ 模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃提高至180~200℃,模具寿命可大幅度如果淬火温度过低，会降低模具的硬度、耐磨性及疲劳抗力，容易造成模具的塑性变形、磨损失效。淬火加热时还要注意采取保护措施，防止表面氧化和脱碳，脱碳将造成淬火软点和软区，
防止措施：对模具的正确使用和精心维护。6、什么是耗损失效？如何拖延耗损失效期的到来？答：模具经过了长期使用，由于损伤的大量积累，致使发生的几率急剧增加，从而进入耗损失效阶段，即到了模具寿命(2)对策：A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注
