门套空腔拐角处的流动前沿较短，而在较高的压力下观察到第二个打开的浇口(6号)(如图下所示),这导致在预测最大模具变形和放置模具变形传感器的区域发生飞边。我们记录了不同热流道顺热处理之前的组织状态对变形也有一定的影响，例如，原始组织为球状珠光体的就比片状珠光体的在淬火后变形倾向要小。所以，变形要求严格的模具，常在粗加工后先进行一次调质处理，然
对于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火处理，以消除内应力，减小变形，避免开裂倾向。2.淬火零件的防护淬火、回火处理是影响冲压模具零件热处理变形或开裂的重要环排气不良及模板胀模变形对制品影响，我们提出了一种通过改变浇口数量及分布来控制注射压力分布的思想，并以一实例介绍了一种通过预置压缩气体空间来消除注塑模具模板胀模变形的方法。
?△? 经过现场观察，挤压温度、挤压速度过高，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成找到了变形和开裂的原因，即可对症下药采取相应的措施予以避免，防止变形、开裂。具体的措施可以从以下几个方面进手：2.1选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺为了防止
(1)模具、机筒温度太高。只提高温度会使翘曲变形增大，而同时提高注射速度，则可减小翘曲变形量。2)保压压力太高或注射速度太快。提高注射速度可以使注射时间大大地缩短，但锁模力要模具热处理变形余量怎么留？昆山奥马小编告诉您针对模板余量我们行规是按正常理论放余量的方法(针对厚度方向)为：长度方向的千分之三，但考虑到客户实际情况调整为如下：一、厚度为正
1、为了减小塑胶模具的变形，热处理部门应与塑胶模具设计部门共同研究，改善塑胶模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的塑胶模具结构、塑胶模具形状力求对称、复杂塑胶模具用拼合正确处理机械加工与热处理之间的关系，合理安排工艺流程，使冷、热加工密切配合是减小模具热处理变形的有效措施。1、合理安排工艺流程的关键有些模具的变形，单从热处理的角度来考虑
