?△? 凹凸模的圆角半径太小、太尖，就容易把产品拉裂，一般的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，实在不行在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸专用油，非常有效果2>.更换新材质之螺丝3>.保养模具对更换非正常损坏：1>.二块板之间错位而强行紧固2>.凸凹间隙过小(特别是成形模具) 3>.对于有气垫之模具，顶杆过长，气垫压力过大，导致下模螺丝断掉4>.折边、成形
另外，如果拉深率过于严苛，rp 部位的伤痕会产生破裂，如进行切角，就可防止破裂。拉深方筒时可先用方坯进行，这样可以制造出漂亮的制品，但是如果达到拉深极限，在rcp 附近就会2, 解决措施(1) 进行修模处理，增加凹模圆角半径。2) 选用塑性较好的金属材料，或者在工序中增加退火处理。3) 适当减小压边力，可以适当做打样测试，调节合适的力大小。4) 改进
1.凹凸模间隙必须调整到位，2.拉深是板材必须是拉伸板3.拉深时要加润滑液，猪油最佳，菜籽油也可以(不是色拉油！ 4.压料板必须有足够的弹性和耐磨性，最好是热处理过解决方法：加大压边力。2、问题点：壁部拉裂：产生原因：材料承受的拉应力太大，造成危险断面的拉裂。解决方法：减小压边力，增大凹模R,足够润滑，增加材料塑性。3、问题点：凸缘
解决方法：加大圆角R和间隙，适当减小压边力，加工油涂抹均匀。7、问题点：顶部与底部拉脱：产生原因：凹模圆角R太小，材料实质上的处于切割状态(一般发生在拉伸初始阶段)。解决方法：a、研修下料刀口；b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、
≥▽≤ 方筒拉深时，防止直边部侧壁发生回弹凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但该方法有发生拉深筋伤痕的缺陷。因此，当不使用拉深筋拉深时，作为拉伸成形的措施是让间隙比板厚稍小一点，1,拉深件模具将凸凹模之间隙修整至正常值；2,按产品要求研磨至正常值；3,如果材料超规太多则更换材料，另可相应加大凹模R角及光亮度可避免；4,可以分几次拉深；5,调整定位使其能正确
