们说的都有道理，首先你得这个产品的R角偏大，加之采用201的板材这种情况下很容易造成面鼓，另外考虑一下拉伸间隙是否合适，如果是1毫米的板厚的话建议拉伸间隙不要超过2.15毫米，另外排2,解决对策冲模重新定位，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产(减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消去褶皱)。
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方筒拉深时，防止直边部侧壁发生回弹凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但该方法有发生拉深筋伤痕的缺陷。因此，当不使用拉深筋拉深时，作为拉伸成形的措施是让间隙比板厚稍小被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常
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二、拉伸件使用保养与维修注意事项1、在使用拉伸件之前应进行严格检查，并清理脏物，仔细检查拉伸冲件的导引套和模具润滑是否好。2、根据模具的安装程序，将凸避免五金冲压件以及拉伸件表面出现凹凸不平的方法有：模具要定期地进行检查和维护，可以预防凹凸不平的情况产生。一般是用首样进行检查，来预防工件不良的出现。剪切工序中表面出现
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●△● 但是优力胶的寿命很短，在长时间使用后，就会萎缩掉，力量也就没有当初那么大了，这时就必须得更换新的。而频繁的更换弹性元件相对于冲压模具行业来说，必然会影响生产效率。想要解决冲失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。防止起皱可以采用压边圈，有的地方称为压料筋，都是一个意思，就是在不影响产品后面工序的情况下，在材料
四、拉伸件不平整
毛坯表面不平整，导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。3)材料回弹大。材料回弹大，致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或整形工序。4)凸、凹模间隙过大。间隙过大使模解决办法是在凸模上增加出气孔。二、毛坯不平整。粗糙表面凹凸不平，导致拉深件表面不平。解决办法是更换表面质量更好的材料。三、材料回弹大。材料回弹大，造成拉深件外观不均匀
