1.1 圆度超差的原因一般是(1)卡盘法兰与主轴配合螺纹松动或卡盘定位面松动；2)工件孔壁较薄，装夹变形；3)主轴轴承间隙大，主轴轴套外径与箱体孔配合间隙大，或主四、伺服不匹配误差在用球杆仪对加工中心圆度误差进行检测时，如机床的一根轴超前于另一轴，有可能是伺服不匹配造成。伺服不匹配将带来被插补的圆弧不圆。一般情况下，机床进给率越高
1)冲头上没有气孔在冲压过程中，工件中的空气被冲头压缩而不能排出，这使得拉制部分的形状显得不均匀。这个原因通常很容易被许多人忽视。解决方法是在冲头上增加通风孔。2)胚料不均一般引起圆度误差的主要原因有插补轴反向间隙大、反向跃冲、伺服不匹配、两插补轴不垂直及机床振动等。下面以Siemens 840Dsl数控系统为例进行说明。1 反向间隙误差机床反向间隙误
1、工件自身径向圆跳动超差前序工件径向圆跳动超差，过大的不均匀余量影响工件在加工过程中的中心架支撑，导致工件未磨圆，在磨削后工件径向圆跳动和圆度仍然超原因分析零件外圆在磨削加工过程中产生了圆度超差，原因在于砂轮和被加工工件间产生了相对运动。在此，对可能的原因进行分析。1.机床及其相关辅具问题机床及其
1,冲压拉伸件形状与尺寸不符冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。2,冲压拉CAD五金模拉伸产品工艺分析
