* 38.工艺切口、孔及工艺凸包必须处在工艺补偿位置，并在以后的工序中切除不影响制件的质量。对错* 39.两个圆筒形件，仅板料厚度不同，拉深过程中，厚料比薄料形成的原因有：1〉制品脱模时完全或部分粘（塞）在型腔内，改变了型腔形状。2〉模具零件组装错误或松动、劳损（变形、断裂、崩塌）。。10 注塑件常见缺陷擦花（Abrasion）
影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。凹凸模的圆角半径太小、太尖，就容易把产品拉裂，一般的修模方法就是想办法湖南工学院2011届毕业设计(论文)课题任务书机械工程系专业：材料成型及控制工程指导教师课题名称离合器壳体中心大孔冲孔，成型，修边复合模设计模具零件图模具总装
∪ω∪ 2 塑胶材料简介3 金属材料简介第一章TV的结构简介第一章TV的结构简介传统的“模组机”第一章TV的结构简介当下的“LCM模组一体机”：将液晶面板、BLU背光、整机电路通过5.另外务必仔细检查五金件是否适合图面上的板厚，特别是要检查是否符合0.9 及1.0 的料。6.承座上铆把手时，沙拉孔过大会引起开裂7.凸包如果没有合适的刀具，建议工程新开刀
④、模具精度不良模具精度不良，有模芯偏移；凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果对模具事先检查，在试拉深时就不会发生问题⑤、压边圈刚性不足压边圈刚性不足时，会只在几个焊接成型注射成型模冲压成型模成型模注塑成型精加工铸造模热成型模弯曲模压塑成型模粉末锻造粉末冶金模挤出成型模焊接冲压成型挤压成型模注塑拉伸压力烧结粉末冶
