1,射胶填充得太饱满了而粘模。2,保压压力太大了，产品粘附过紧，粘模了。3,保压时间太长了，产品粘附过紧，粘模了。4,顶出速度太快了，骨位筋位粘模了。5,炮筒温度太高了，料分解变1、缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力
（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。（2）机头的出胶口烟雾大，有模具故障产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：一、模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等
劲强塑料模具在成型时6个原因导致浇口粘模：1、劲强塑料模具在成型时钢模浇口锥度不够、没有用脱模剂。2、劲强塑料模具在成型时钢模浇口太大、冷却时间太短。3、劲强塑料模具在成3、机头流道及间隙不合理，出料不畅4、挤出速度过快，冷却不够5、模具装配不水平6、定型套与水箱不同心7、物料受热不均，机头温度设定有误或加热板、热电
缺料的原因及解决方法一.产生缺料的原因：1、注塑机压力的不足2、模具内压力的不足3、材料流动性的不足4、型腔内空气逸出不良5、浇口不平衡(每模出数多的时候二. 关联的知识：1、缺料一般是出现这种现象的原因：1.模口温度设置偏高，或者模口温度控制不稳定；2.模口长时间没有清理。一般情况下，在保证正常挤出模口的温度尽量设置低一点，以减少模口挂
一、注塑模具粘模的原因1、模具原因①模具型腔内壁不光滑模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，就会造成模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑，注塑件脱模阻锦亮、锦亮模具、都达、吹瓶模具主营：吹塑模具塑料模具吹瓶模具塑料桶模具吹塑成型模具半自动模具设计进入店铺店铺档案pc灯罩塑胶挤出模具异型挤出模具定制pc管单腔
