模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，就会造成模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑，注塑件脱模阻力过大而造成粘模；可对模具粘模型腔内部进行抛光处理来改善对于1.2316模具钢而言，坚硬的碳化物镶嵌如柔软的铁素体区，会导致不均匀的抛光，而M303,EXTRA塑胶模具钢具有最均匀的抛光表面，母材中所有区域的韧性更高更均匀，能更好的抵御模具开裂
原因一：压铸合金与模具材料之间具有很强的亲和力，容易发生熔融，两种材料相互渗透(如铝合金中的铝和铁的亲和力很强，很容易粘模),典型现象如图2所示。措施：对于此类问题，应当适当降缺料的原因及解决方法一.产生缺料的原因：1、注塑机压力的不足2、模具内压力的不足3、材料流动性的不足4、型腔内空气逸出不良5、浇口不平衡(每模出数多的时候二. 关联的知识：1、缺料一般是
产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：一、模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺铝合金压铸模具粘料原因：1、首先检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光；3、对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破
˙▽˙ 另一种情况是由于工件表面与模具表面粘着磨损[1]而形成的拉伤，也是生产中常见的又不容易解决的一种状况，以下详细分析粘着磨损的产生及减少粘着磨损的一些基本五金模具涂层提升表面硬度、抗磨损，提高模具寿命PVD真空镀￥2.50 查看详情热成型模具涂层减少表面粘料耐高温提升模具使用寿命纳米涂层￥10.00 查看详情半导体模具涂层
模具易腐蚀，粘料是什么原因？主要是3个原因：1：是内浇口的速度不能太快[最好在30-40m/S内]！2：模具的型腔与铝液的温度都不能太高！模具的型腔要有冷却系统[一铝合金压铸模具粘料原因：1、首先检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度。2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光
