成型模具模腔模力打光口位置常Ji成型不良概述成型成品所崖生的不良缺陷基本由雨彳固方面引起的：模具原因和成型原因.下面理解，来遏在很大程度上是由于模具缺陷树脂温度或模具温度较低时，成型品表面的固化会加快，有时无法施加保压。结果容易产生麻点等不良外观。2-3) 流动性和射出速度材料的流动性较差时，充填时间将
模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良；设备方面：塑化不良；原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。13. 光泽缺陷工艺条件方面：料温或模温偏低有两大原因，一是通常因该处的金属凝固过快，产生铸造缺陷(接缝);二是因高温产生的龟裂。1)对于金属凝固过快，产生的铸造接缝，可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决。铸入时间的相关
3,保压压力太大，边缘地带会产生披锋，尤其是分型面和孔径处。披锋还有可能是模具上有缝隙。4,保压时间不够或者冷却液循环出了问题，顶针处会出现顶白或者顶高的不良。5,进浇口温度模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良；设备方面：塑化不良；原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。13.光泽缺陷工艺条件方面：料温
1)由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2)脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆五、模具缺陷的分析和解决措施1）凸模磨损太快主要原因：①模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成
百度试题题目以下塑件成型缺陷，不是因模具排气不良造成的相关知识点：解析蛇形纹反馈收藏注塑模具成型常见缺陷1、缺胶(1)如果多模腔中的一个缺胶，可能因为入水点大小不一，或是各模腔的流道长短有差异。2)模具排气不好也能造成缺胶，但常常伴有烧
