困气是指在注射充满模腔的过程中，模腔中的气体不能及时或不能从注塑模中排出而阻止胶料继续填充导致缺料、烧焦等注塑缺陷的现象。一般情况下，困气发生在充满模腔的过程中，困气时通常都会出现缺料、气烧、产生大夹纹等现象。要将困气问题解决，必须将困在其中的气体溶入到熔胶之中。将空气压入熔胶的时候，气体的温度会随气压的增加而升高，这样极
困气是指在注射充满模腔的过程中，模腔中的气体不能及时或不能从注塑模中排出而阻止胶料继续填充导致缺料、烧焦等注塑缺陷的现象。一般情况下，困气发生在充满前言在注塑成型加式过程中，可能由于原材料处理不好、塑件或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使塑件产品短射、凹
1.修改模具主要是优化模具进胶口位置，以及在熔接线或易困气的位置做顶针或排气槽排气. 2.工艺优化采用较高的注塑温度，较高的注塑压力及较低的注射速度，让模3、增大料筒温度和模具温度二.困气困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。困气形成原因：它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。困在型
1. PP、PVC件的困气问题较难通过调机来解决的原因当注塑件产生困气问题的时候，通常都会出现走料不齐，或者烧胶、发白、产生粗大夹纹等现象。许多困气问题一般可在注塑加工过程中，塑料模具时常会发生困气现象，从而对塑料制品的质量和整个注塑工艺产生不良的影响，制品表面形成的流痕、气纹、熔接痕等缺陷基本上都是因为这个原因而造成的
主要是排气不好，型腔中本来就有空气，当塑料要填充进型腔，就要排出空气，假如排气不好，就会困气，另外注射速度太快，气体来不及排出，也会困气，减慢注射速度，1. 气体经受大的压缩而产生反压力，而这种反压力增加了熔融料体充模流动的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使注塑模具型腔不能充满，导致塑料棱边不清。2. 制品
