主要是排气不好，型腔中本来就有空气，当塑料要填充进型腔，就要排出空气，假如排气不好，就会困气，另外注射速度太快，气体来不及排出，也会困气，减慢注射速度，因此，在解决困气问题时，应先检查熔胶温度是否过高，观看空射时是否有大量的烟雾产生。如果有大量的烟雾产生，说明温度太高了。同样，如果模具温度太高，也会给困气
?０? 困气容易直接引起缺料、烧焦、气纹、表面雾状等注塑缺陷，间接引起缩痕、玻纤外露等注塑缺陷。困气根据出现位置可分为分型面排气不良、深筋位料流末端困气和包1. 气体经受大的压缩而产生反压力，而这种反压力增加了熔融料体充模流动的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使注塑模具型腔不能充满，导致塑料棱边不清。2. 制品
困气是指空气被困在模具腔内，无法从模具排气口流出。空气截留常发生在最后填充区和厚到薄的区域，在注塑模具中的困气会导致产品成型零件的缺陷，如空洞和气泡，短射也称为不完全填充PM-35透气钢的优点：与传统的模具钢材比较，PM-35透气钢具有很多优胜的地方，以下是其中几点：1.解决注塑问题：利用PM-35透气钢的透气性，可以解决注塑时所遇到的困难如
＋△＋ 前面第一個是我們常見的因模具排气不良而造成的困气，它可分為兩种。一种是可以通過增加排气槽、加排气針就能解決的困气，例如在合模线旁边形成的困气，加排气槽就可以解決。图1:模具困气导致的产品缺陷可见模具困气给产品的质量带来巨大的损害，那么如何解决困气问题，提高产品良率，使得模具内不能排出的气体顺利排出成为制模关键。通常：在注塑的时候，注
∩０∩ 模具困气的原因射胶速度太快，以至于气体来不及排出模具型腔。注塑机锁模力太大，而分型面的密封又很好，这样气体也不好排出。塑胶原料中在混入了气体一些塑胶材料在融解成塑胶水2、熔胶温度过高，热分解产生的气体会大大增加，模具需要排除的气体就要增加，势必容易造成困气问题。3、如果模具温度太高，也会造成困气。模温太高则模具内的空气温度就会上升
