铸造中常见的问题砂眼、粘砂、气孔类缺陷是产品报废的主要原因。根据统计加工后因气眼类缺陷报废的湿型灰铁小件其中最常见的是气孔铁豆气孔缩孔气缩孔等铸造类铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺最复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本
?▂? 4)焙烧的温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属根据铸造加工过程的特点，可以分析出在铸造加工过程中存在的不安全因素，具体如下：1)由于高温、高辐射热，易发生火灾及爆炸(2)由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤
●△● 常见的铸件中主要缺陷有以下方面：1、气孔：造成影响气孔的原因是有造型材料中存在水分进行过多或含有中国大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快。2、砂眼：砂眼产生（1）铸件落砂过于剧烈，或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏；（2）滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断；（3）冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断
3、铸钢件出现龟裂缺陷。大型铸钢件在铸造时，如果因为金属液凝固过快或金属液和包埋料的温度过高，很容易造成龟裂现象的发生。因此，为了避免出现这类缺陷，铸造厂家要严格把握合金形成原因：金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本
