裂纹、冷隔类缺陷冷裂热裂铸件表面或内部由于各种原因温度变化发生断裂而形成的裂缝或是充型条件差导致。尺寸较短、缝隙较宽、形状曲折、缝内呈严重氧化色。铸件表面或内部形成原因1、模具预热温度太低，液体⾦属经过浇注系统时冷却太快。2、模具排⽓设计不良，⽓体不能通畅排出。3、涂料不好，本⾝排⽓性不佳，甚⾄本⾝挥发或分解出⽓体。4、模
通常，产生这些缺陷的原因不单是炼钢工艺问题，有时还有铸件设计、型砂(包括涂料)、造型、精整、焊补及热处理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加一种分层性缺陷，主要与铸件的浇铸工艺设计有关，它是在浇注液态金属时，由于飞溅、翻浪、浇注中断，或者来自不同方向的两股(或多股)金属流相遇等原因，因为液态金属表面冷却形成
1.现象：铸件表面的人为伤痕。2.成因：1)冒口去除方案不合理。2)砸冒口方式不当。3)铸件之间在洗砂时撞击。4)人为扔铸件。以上十大不良现象(及成因)是CMT最近几年常见的缺1 铸件表面及近表面缺陷的检测1.1 液体渗透检测液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它
形成原因：金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模常见铸件缺陷与产生原因特征产生的主要原因①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉在铸件内部或前添加剂未烘干；③型砂含水过多或起模和修型时表面有大小不刷水
