注塑机打不开模具是因为模具涨模。一般都是调机的人没调好，料都注满了，还死命的往里注塑，就造成模具涨模了。一般是透明薄壁的模具相对多点会发生涨模的情况。注塑机拉不开模具，我们除非你选择调模模式，否则处于保护状态不会开模的
正常开机情况下，怎么就开不了模了的原因如下：注塑机开模力远远小于锁模力，所以开模失败的终极原因就是开模的阻力大于开模力。实际中开不了模才能一般是下面几种有可能是：1.慢速的行程开关位置不对了，找到它重新定位。2.开模的压力或者时间没调好，开模过程中有三段，刚开启时慢然后快速开模快到底时在慢速缓冲；这个设定一
第一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。第二：还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的，震雄注塑机开模跑原点怎么恢复一、发生跑远点原因：发生“原点飘移”的原因同全电脑控制系统的特点密切相关注塑机由机械(液压)、电气控制两大部分组成。电气
影响注塑机开模速度的原因塑料模具在注塑过程中开模和出模之间的距离必须减小，避免浪费行程时间。当然，模具的移动必须足够，以便在再次关闭模具之前轻轻地将零件从模具中分离出来。下面，我们先来分析注塑机无法开模的状况有哪些？1、有压力无动作：首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮，如果亮，说明电脑输出正常，电脑到开模阀的线路有问题，最简单办法就是一
1、开模背压没有设置或与此有关的油路故障。2、开模快慢速位置转换点设定不合理3、开模电磁阀阀芯检查4、P.Q阀检查，阀芯移动是否线性5、电脑输出是否有讯号停止滞后现像6、开1 是不是开锁模油缸油封损坏了2 是不是锁模机构机械部分卡住了3 检查一下开模阀；看看是不是阀芯不
