我们知道，浇注温度越高，铸件越容易出现缩孔、缩松、抽坑、变形缺陷。而浇注温度过低时，铸件又容易出现浇不足、冷隔等缺陷。可是，一旦一包铁水浇注时间过长，在这一包铁水浇主的铸件铜铸件表面之所以会出现一些凹陷的小坑，可能是因为铜铸件的热节部位填充满收缩时，虽然表皮层有一定的强度，但是由于受到了内部收缩力的作用，及时不破裂也会有凹陷出现。还有一种可能也是出现在填充
亲，您好，很高兴为您解答答：在覆横沙铸钢件中，钢件出现局部凹陷或抽空原因是1. 铸件壁厚相差太大，厚壁处容易产生凹陷。2. 铸件模具局部过热，过热的部分凝固较形成原因： 金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也
˙０˙ 它产生的原因有：1、生产的缺陷。在铸件冷却的过程中，铸件内部和外部的冷却时间不一致，在固化过程中，内外的收缩不一致，导致铸件外层发生变形，即外层内陷形成凹陷。2、模具的缺陷。模形成原因：1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好。3、铸件在模具中的位置设计不当。4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作
铸件的常见缺陷及其原因有：1、气孔造成气孔的原因是有造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快。2、砂眼造成砂眼的原因有型一、导致凹陷的原因：1.首先是铝铸件在结构上不合理，导致局部比较厚实的部分出现了热节的现象；2.其次是合金在进行收缩时，收缩率太大；3.再次是浇口截的面积太薄；4.是铝铸件的模具温度过高。二
形成原因：金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本在铸件热节处产生形状不规则、表面粗糙的集中孔洞，如图7所示。缩孔常伴随有气孔的特征，俗称缩气孔(见图3)。发现方法：用机械加工、磁粉探伤可以发现。图7 缩孔2. 原因分析(1)冒口
