球墨铸铁件缩孔缩松的处理方法影响因素:1、碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产优质铸上传人:yzhluyin32015-05-02
,帮您查询到以下答案:1.铸件壁厚相差太大,厚壁处容易产生凹陷。2.铸件模具局部过热,过热的部分凝固较慢,易出现凹陷。3.压射比压低。压射比压的选择,大型铸钢件摘要:为消除薄壁球墨铸铁件孤立热节处经常出现的表面缩凹缺陷,曾试验在表面缩凹位置增加壁厚补贴的方法,结果该缺陷的铸件比例反而增加。随后试验在缩凹部位放置冷铁,使其冷却
根据模拟结果及实际生产情况,进行工艺改进,将冒口高度由120mm增加到150mm,增大冒口的铁液压力,并且在球墨铸铁件加工厚大部位较后凝固区域增加与浇注系统相连接适当增加上箱高度,提高铁液静压头,有利于铸件热节部位补缩。适当增大铸件热节部位的过度圆角,可减少该处型砂过热。在热节处加放冷铁,可受到
(1)在凹陷处适当引入热铁液。手工造型时可在凹陷处放置冷铁。2)合理设置冒口径(宽、薄、短)。3)其余参照缩孔、缩松的防止方法。四、结语影响铸铁件缩松、缩孔及凹陷缺陷的因提高型腔硬度可减少石墨化膨胀产生的型壁迁移,可显著减少铸件表面缩凹缺陷倾向。适当增加上箱高度,提高铁液静压头,有利于铸件热节部位补缩。适当增大铸件热节部位的过度圆角