∪﹏∪ 1、如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差，假如间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大下降模具的使用寿数，并且简单形成冲头的折断1.拉伸間隙：囿于拉伸工藝的變形原理.拉伸的壁厚不完全等于料厚.經多次拉伸后的製件則更為明顯.拉伸的底部轉角處和接近轉角處的壁及底部厚度略有減薄，製件側壁由底到口逐漸增
∩ω∩ 五金拉伸模具的间隙是指五金拉伸模具凸模刃口与五金拉伸模具凹模刃口之间的间隙，冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分趟大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中间拉伸工序取1.05-1.1即可五金模具上下模0.3的铁料单边放多少间隙，铜料单边放多少间隙，不锈钢单边放多少间隙？不锈钢跟铁
1.拉伸間隙：囿于拉伸工藝的變形原理.拉伸的壁厚不完全等于料厚.經多次拉伸后的製件則更為明顯.拉伸的底部轉角處和接近轉角處的壁及底部厚度略有減薄，製件側壁由底到口逐漸增(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折
二、冲压模具间隙调整方法1、垫片法所谓的垫片发就是把厚薄均衡、其值等于间隙值的纸片、金属片或是成形工件，放置在凹模刃口周围的位置，然后慢慢合模，吧等高垫块垫好之后，使用凸模考虑到以上情况，在决定五金冲压模具刃口尺寸及其制造公差时应遵循以下原则：1.落料时，制件尺寸决定于凹模尺寸：冲孔时，孔的尺寸决定于凸模尺寸。因此设计落料横时，应以凹模为基
模具易发热，间隙应增大，如行程次数超过200min1时的间隙应增大10%左右；8.采用弹压料装置时，间隙可大些；9.硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些，10.需攻丝的孔，其间隙软硬、厚薄、精度要求及拉伸过程中模具圆弧大小、使用润滑等而定，一般情况，精度高的、或最后一次拉伸单边间隙可取1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1
