1>.复合模自动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口鏟坏2>.内外导柱与凸凹模定位梢偏移，导致间隙不均3>.内外导柱与凸模(冲头)冲头端面与无靠肩，而将凹模外侧磨损产生，冲头冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，
╯﹏╰ A、冲头强度、材料的屈服强度和凸凹模间隙B、加工图纸标注的技术条件和公差要求C、成品零件的断裂区和毛刺高度5.什么是凹凸模间隙？A、废料排出尺寸与凹模孔尺寸之比B、在定位过程中工件距模9.1冲孔时根据零件的厚度，孔径选取冲具(凸凹模)规格，见表13: 表13.模具直径(孔径)与工件厚度对照表(单位mm)9.2调节模具间隙，更换冲头、冲母(凸凹模)时，必须切断电源，对好上
其值可按下列经验公式来计算：软材料：材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料：t ＜1mm,c = ( 4% ~5% 不同尺度类型，选用不同核算公式：(1)冲头或凹模磨损后会增大的尺寸——一类尺寸A 落料凹模或冲孔冲头磨损后将会增大的尺度，相当于简略形状的落料凹模尺寸，所
这个不一定的，看材料，要求和模具结构。恒通兴之前有一位客户是冲不锈钢的，他的单面是0.03的间隙，采用大的压机冲后无齿，听他说还不错，你也可以试试，供你参考1>.铆合冲头R角过大或过小2>.抽芽孔与铆合孔偏位(折边成型时) 3>.抽芽高度不够4>.产品在铆合模内定位不良5>.铆合冲头破损6>.铆合冲头与凹模孔错位7>.铆合冲头与凹模间隙过大或
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材F冲= 1.3 * L * t *τ(N) (公式4-1) F卸= K卸* F冲(N) (公式4-2) F推= N * K推* K冲(N) (公式4-3) F顶= K顶* F冲(N) (公式4-4) 其中：L ――冲切线长度(mm) t ――材料厚度(m
