?﹏? (1)产品肉厚胶位的突然变化，而且壁厚相差过大，都会导致内应力的产生。2、塑料注塑模具(1)塑料注塑模具浇口附近会出现不规则应力痕，而顶针、斜顶应力痕形成的因素会更为多一点；(2)从塑料成型的工艺知识可以知道，加强筋的厚度不合适，是造成收缩痕的主要原因，我这的经验是产品不能更改，要不就是改了还不理想，那就只能在注塑工艺上调节了，提高
注塑应力痕产生原因
ˇ＾ˇ 产生位置：壁厚急剧变化处、浇口位置以及产品尖角处. 产生原因：A. 料流填充不平衡若料流填充不平衡，会导致局部位置过度填充，产生较大挤压剪切应力，对此，在设计模具时应使料流充填注射速度越快，越容易造成分子链的取向程度增加，从而引起更大的取向应力。但注射速渡过低，塑料熔体进入模腔后，可能先后分层而形成熔化痕，产生应力集中线，易产生应力开裂。所以注射
注塑产品应力痕解决方案
注塑塑件应力痕材料在成型过程中形成的不平衡构象，在成型之后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，是注塑制品存在内应力的主要原因。另外，外力使制件产生强迫高弹形变注塑行业中，内应力痕是由于产品出现注塑缺陷，而致使内应力集中，当受到外部压力时，发生应力集中，而出现的高分子链断裂，宏观上表现为白色的应力痕。其产生原因
注塑件应力痕去除方法
应力﹐但是射出压力太大﹐容易导致局部压力过大而产生应力保压压力与时间保压加大和时间增加都会增大应力模具温度模具温度太低﹐会导致应力不能及时释放而残留EXAMPLE:图为M5胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的，顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，针对厚度不均匀处，尽可能改变胶位厚度的比例，减少厚薄变量，
