压铸模具的冷却方法有水冷、风冷、热管冷却和间接冷却。1)水冷：在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。水冷冷却效率高，6.冷却不良或水道漏水模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停
13.1、通过冷却箱可以将用于铸件的模具放入，可以使模具的底部与冷却箱内的冷却液充分接触，同时配合水泵将冷却液循环输送，保证了装置对模具的冷却效果；14.2、压铸模具的冷却方式常用的冷却方法有：延长压铸周期，喷脱模剂或冷却液，或在模具内开冷却通道，用冷却水冷却。延长压铸周期会导致生产效率下降，喷涂脱模剂或冷却
●ω● 1、直冷式：在模仁上运水直出直入，适用于产品扁平的结构，根据模仁的高度可设计单层或双层回路，提高冷却效率2、隔片式：通过铜片来控制运水的流向，适用于模仁凸CORE较厚，产品凹凸起伏模具的冷却的方法：1、水冷却是大多数模具采用的冷却方式，但也有其缺点；要求管道密封性要好，上下水管路必须通畅，对水资源的浪费较大。这种方法热容较大，可实现
30.作为本实用新型的一种优选方案，分水台7与套杆10之间设有密封圈12,分水台7与套杆10之间设置的密封圈12能够防止冷却水从分水台7与套杆10之间流出，从而防止冷却水流入到压铸模具内。第一种：电加热管直接加热电加热管直接加热是最常见的一种方法。其优点加热速度快，维修方便，模具整体成本比较低。但是电加热管加热的话也是存在一定的弊端：①:电加热管由于成本低所
