注塑件由于在模具中没有得到充分的冷却，会在脱模后与周围环境形成较大的温差，从而引起较大的热交换，由于没有特定的类似与模芯的纯在，从而“放纵”了产品的收缩注塑是指将塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具容腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。一、注塑基本结构二、注塑机的主要结构功能一套注塑机
在吸塑生产过程中，会经常出现产品收缩变形的情况，针对不同的情况需要进行特别处理。在经过加热成型后，冷却阶段通过模具定型和保持真空量，可以使吸塑产品的尺1)模具温度太低不利于解决缩水难题硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是因为熔胶冷却收缩时，集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。所以，不利于补缩的因素都会
╯＾╰〉 8、缩短产品成型的周期。急冷急热的配置急冷急热高光无痕机是一种辅助设备，根据注塑指令，配合注塑机生产成型，其工作原理：注塑前向模具水路吹入高温高压汽水应用Moldflow优化设计改善模具温度。模具温度的优化最终的目标：获得均匀的冷却效率。理想情况下，产品需要在同样的时间冷却，从而保证同样的收缩降低收缩差异，其次获得相同的目标模温
如果不均匀，将导致成型收缩率和冷却收缩率不均匀，从而导致缩孔，气泡，变形等风险。2)塑料件的壁厚过厚或过薄：在满足塑料件的结构和使用要求的条件下，可以尽可能采用较小的壁厚，以(5).冷却阶段时接触塑料的面过热。6).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。7).产品结构不合理(加强进古过高，过厚，明显厚薄不一) 补救方法(1).增加注塑量。2).调整射料
●ω● 如果局部出现输入大于输出，则此处模具温度将会上升，形成积热点，出现这种情况需要加强热点区域的冷却，快速地带走热量，以获得整体均匀的冷却速度。冷却水路温度决收缩和翘曲模拟制造零件的翘曲，以帮助确保最终产品的拟合和功能。生成精确的补偿模型，以方便进行加工或进一步的几何体修改。在出现过度收缩和翘曲的情况下，可以很容易地隔离
