通常在模具模块的内部开设(6～ 12)mm孔径的管道，在型芯和模块中开设(3～12)mm 冷却孔，通水进行冷却，通热油进行加热。在没有模温机的压铸厂，也可以使用电加热管(要控制发热温通常采用的冷却方法有：延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂脱模剂或冷却剂效果有限，因此采用
＋△＋ 铭利达提出的汽车电机模具高压冷却装置及方案，当压铸模本体局部过热时，水冷回路组件运行以带走压铸模本体内部的热量，并在高压水流的冲击下通过腔式冷压结构流动至外界带走内部的热量，使压铸模要定期或压铸一定次数后退火，消除内应力5. 打磨成型部分表面，减少表面粗糙度6. 合理选择模具冷却方法凹陷1、铸件平滑表面上出现凹陷部位1. 铸件壁厚
对压铸模具的寿命来说，当压铸模具温度较高时能及时的做好冷却工作也是比较重要的一点。压铸模具的冷却方法有水冷、风冷、热管冷却和间接冷却。1)水冷：在压铸常用的冷却方法有：延长压铸周期，喷脱模剂或冷却液，或在模具内开冷却通道，用冷却水冷却。延长压铸周期会导致生产效率下降，喷涂脱模剂或冷却液的效果有限。因此，水冷成为模具冷却的主
(1)水冷：在铝合金压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。水冷冷却效率高，能有效降低型腔表面的温度，但增加了压铸模具结构的复杂程度，主要用于要求在压铸生产中，提高产品质量和模具寿命，压铸模具冷却是非常必要的。压铸模具冷却方法有水冷、风冷、热管冷却和间接冷却，常用的压铸模具冷却方法主要有风冷和水
ii. 当铸件壁厚均匀时，冷却管道与型腔距离尽量相等；当壁厚不均匀时，冷却水可合理设计靠近型腔加强冷却；iii. 合理选择冷却水管接头位置，为了不影响操作，应设在模具的背面；iv. 冷却在使用压铸模具冷却水的情况下，可大大减少脱模剂的使用，这样，操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品
