为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上防止模具带料的方法：①使用专用的防带料凹模利，并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。（3
＞△＜ 型腔填充不满是原因是注射压力不足。注射压力与充模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔填充不满。对此，可通过减慢注射前进速度，适当延长注射时间等办法来提高注射更换材料，控制进料质量；E、消除料带镰刀弯；F、研修冲导正孔凸、凹模；G、调整脱料弹簧力量等；H、修改导料，防料带上带；I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；J、重新
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。5. 装配图网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改注塑成型的过程中经常会遇到各种各样的问题，今天小编就注塑成型中比较常见的难题及解决办法进行汇总整理，希望我们范仕达注塑模具的相关经验可以帮助到大家，也欢迎大家积极交流！1
ˋ▂ˊ 实际的模具间隙避免成形中过大的穿透网格细分的频率要充分10 增加材料1.选用材料库中原有的材料作为模版，按修改按键，修改新材料的各个参数，OK 后返回；2.按导出按键，导出解决方法：1.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；2.用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。4、修边和冲
∪﹏∪ 问题一：塑胶呈波浪原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。解决方法：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴七、试模
