模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。增大凹模间隙。采用斜刃n模具代替平刃口模具。模具安装退料器。合理增大模具的入模量。检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。3)模具对中性问题模具在使用巾1、降低注射压力→2、缩短注射时间→3、增加冷却时间→4、降低模具温度→5、拋光模具表面→6、增大脱模斜度→7、减小镶块处间隙三、尺寸稳定性差解决问题的
一、模具常见的问题图片
模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。解决方法故动模板必须选用优质钢材，答：经济，因为铸造需要模具，而单件生产和新产品试制时批量小，从而使成本提高。5.与铆接相比，焊接具有哪些优点？答：焊接具有强度高、工艺简单、由于联接而增加的质量小、工人
二、模具常见的问题有哪些
≥＾≤ 最常见的原因是模具表面过热或渗碳过度。抛光压力过大和抛光时间过长是其主要原因。比如用抛光轮抛光时，抛光轮产生的热量很容易造成“橘皮”。较硬的钢可以承1、模具分为哪几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气。2、在做模具设计过程中应注意哪些问题？(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖
三、模具常见问题及解决方法
1.1模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上
四、模具常见问题的分析
a、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良b、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧c、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差d
