(1)降低注塑的压力。2)增加注塑的速度。3)减少螺杆向前的时间。4)增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(特别是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38注塑产品变形如何除错？冷却时间加长，注射压力降低，不要过于充填，料温和热流道温适量降低！提前切换到保压，保压时间不要过长，降低保压！什么材料？有些材料收缩
凸凹模壁厚向不对称冷却，冷却时间不足，脱模后冷却不当。2、模具结构对注塑件翘曲变形的影响在模具①运用多级注射调节产品注工艺。②采用两台模品机调节模具品度。行位单独接一组模品。③适当延长冷却时间，便于产品在模腔冷却。好了，关于“注塑加工厂家在注塑加工过程中遇到柱位
注塑产品变形怎么调机用软质塑料来生产大型深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而材料又较软，如果完全采用机械式顶出方式，将使塑件产生变形，若改用多元件联合或气(液) 压与修改模具，一般通过原先一些筋加厚或者增加一些筋，增加一些暗流道。通过这些方法让产品不变形或者变形的量控制在允许的范围。还有些通过修改浇口，从浇口的大小改动一下或者浇口的位
(=｀′=) 倒装模本身有很多优点的，浇口在中间的料往四个角流，距离的话比较短，所以对同样的机器可以做更大的产品，这是它的优点，但是缺点也很明显，就是倒装模天生容易发两个缺陷：第一是浇口对面2.模具填充速度慢，导致注塑件弯曲。3.模腔内塑料不足，而造成注塑件弯曲。4.塑料温度太低或不一致，也有可能靠注塑件弯曲。5.注塑件在顶出时太热。6.冷却不足
