原因：螺杆磨损或螺杆组合及温度不合适解决方案：调整螺杆组合或加工温度二、铝型材挤出机不出料什么缘故？检查挤料螺杆是否反转，检查温度是否合适，检查螺杆是否磨损你是指一首先，我们找原因的第一步就是看设备是否老化，螺杆是否麻损过度。通常设备磨损过度会产生吃料不稳，长时间高负荷运转的设备在用过一段时间后就容易出现这种问题
主机电流不稳1、产生原因：1)喂料不均匀。2)主电机轴承损坏或润滑不良。3)某段加热器失灵，不加热。4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。2、处理方法：1)检查喂料我们最常见的就是塑料挤出机出料不稳定，挤出的产品大小不均匀，这个时候我就要检查塑料挤出机的温度控制系统有没有出现问题导致螺筒受热不均匀。螺筒螺杆的温度直接影响着螺筒内
而挤出机出料波动或不均匀主要是螺杆和机筒间隙不均、挤出背压过大或挤出机加热不均等原因造成。1.调整挤出模头间隙，使模头任何相对位置出料相同。2.调整挤出模头间隙后仍无效，则表示模头下半部出料差很多，因此需要清模重新调整下半模壁与模心的间隙.如仍无效，则需修理或重新设
(3)塑料挤出机出料不匀称有可能会导致主机功率不稳。 4)挤出机螺杆调节垫不对，或位置不对，元一般挤出机都会分好几个温区，从进料口越往机头这边温度越高，机头温度正常的话，进料口的温度要低上20度左右，往后依次类推，温度太高的话，塑料很容易就分解了，
˙ω˙ 我们最常见的就是塑料挤出机出料不稳定，挤出的产品大小不均匀。这个时候我就要检查塑料挤出机的温度控制系统有没有出现问题，导致螺筒受热不均匀。螺筒螺杆的温度直接影响着螺筒内1、分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度大大降低，也会造成不出料的现象。2、挤出机的机筒、螺杆的温度控制不合理，温度过高或过低都不行。机筒温
