原因：全检作业员疏忽，未将不良品与良品及时区分开，分别放置在指定区域内，导致不良品混入良品中流出。您好.首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使
＋ω＋ 外观检验员不良品流出原因和对策异常处理1:未做记录及未确认动作---立即停止作业---反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结已下载可疑品---责任部门回复原因、对策---生产/工程/品质/重新核对并记录---确认OK---解
1.外观标准执行不彻底，员工培训效果欠佳。2.脏污位置隐蔽，目视检验难度大，造成漏检。3.目视检验过程中存在视觉疲劳，造成外观不良件漏检。4.大多数橡胶零件颜色都是黑色，黑不良原因对策1.原料温度太低1.提高料管温度2.射出压力太低2.提高射出压力3.熔胶量不够3.增多计量行程4.射出时间太短4.增长射出时间5.射出速度太慢5.加快射出速
╯ω╰ 不良原因对策1.原料熔融不佳1.提高原料温度、提高背压、加快螺杆速度2.模具温度太低2.提高模具温度3.射出速度太快或太慢3.调整适当射出速度4.射出压力太高或太低4不良品流出五个原因怎么写，1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，因此才使不良品流出。对策为加
产生原因：经客供不良图示分析确认为注塑模具工件磨损导致注塑成型后产生毛边；更换工件后，IPQC对不良品进行排查，未清理干净导致不良品流出；流出原因：更换工件后，IPQC对不良品进不良品会流出的原因有很多，其中主要有以下几点：一是生产厂家的生产质量控制不到位，没有完善的质量检测体系，产品质量无法得到保证，有可能出现不合格的产品。二
