一.原因：产品冷却时间不足. 对策：延长冷却时间. 二.原因：射嘴的加热圈加热异常. 对策一： 检查加热圈线头是否松脱，如是松脱重新固定. 对策二： 加热圈不加热，更换加热圈. 除此之外注塑机工作一段时间后断料嘴朋友，你好！你说的是断料头吧。那是因为工作一段时间后模具越打越热，料头部位冷却不好，料头只有外皮冷却了但是芯部可能还没有完全
≥ω≤ 1最常见的是浇口套磨损存在拉扯力，表观观测验证。替换浇口套解决问题。2料头部分冷却不行，冷却时间加长验证。3过度保压。4.材料温度过高碎化。5模具进料位设计不还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来提高制品的结晶化程度。③材料本身不适宜加工环境或质量不佳，受到污染都会造成开裂。4.机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不
1.背压过大/过小：症状在正常生产过程中由于过大的背压，阻止螺杆后退的时间过长，导致在前端发现断料头。检测方法：直接在注塑条件上减少或增加背压，看产品断料头有无改善。解决这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。2)温度计显示的
建议你从这几方面检查：1、模具机嘴里面光滑或有倒扣或有生锈没有；2、模具机嘴是否有倒扣（分型面），这种出现的可能性最高，生产中经常遇到，如果有倒一圈圆角；生产为了追求产量，周期太短，冷却时间不够，开模时水口部位还没有完全冷却，易断。解决办法：适当延长冷却时间。二.水口吸附流道水口为光面，一般注塑过硬胶(ABS,PP,PC等)的都知道，水
