≥▂≤ 塑件出现缺胶的原因是对多方面的，具体可以从以下几点去分析，环科精密的注塑工程师来为大家一一解答。一、选择的设备不正确。在选择注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口总重，而缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面
一、产生缺胶主要有几个因素：1.料筒及喷嘴温度偏低---提高料筒及射嘴温度；2.模温过低---提高模温；3.计量过小---加大计量；4.注射压力、速度过小---提高注射压力、速当模具内因排气不良而残留的大量气体受到料流挤压，产生大于注塑压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于
1、尝试增加机台锁模力(机型锁力吨位是否选对) 2、降低注射压力，调试披锋；增加模温，调试缺胶(参数未调稳定(第一段，第二段温，塑胶料材质杂质多) 3、若锁模力足够充分还会发生这种情解决注塑产品缺胶的12 个小妙招！引起欠注的原因：1. 料量或垫料不足。适度调整到制件充填完整为止。2. 料筒温度过低。料温低时熔料粘度较大，充模时阻力也大，适当提高料温，
您好亲，很高兴能回答您的问题。注塑产品缺胶原因与改善产品缺胶原因分析及改善对策一.成型条件设置不当造成产品缺胶.1.射出速度太慢2.加料量不够3.成型温度太低41、检查熔胶量是否太少。对于非热敏性材料，如PE、PP、ABS、尼龙、PC等，注胶量应为熔胶量的80%左右；热敏性材料如PVC、POM等，应为90%左右。2、射退（抽胶）距离
注塑机调机技术做几模缺胶，怎么回事如果背压稳定，出现这个情况有以下几种可能：1.射胶嘴部分被堵；2.材料流动性不好；3.料筒螺杆磨损太厉害，这个一般是老机台才会另外缺料可能还有因下料口温度偏高，塑料结块，反流，造成塑料粒进不去导致。我们检查一下下料是否正常，手动射胶，预塑看是否正常即可。注塑一会正常一会缺料原因如下检查熔胶量是否
