1、首先，检查的是注塑机温度，颜色不稳定，与注塑机温度高和低有关，塑料外壳加工时，必须优先检查。2、背压调整过大，生产周期不稳定，生产周期不稳定，开车或停机时，颜色可能会发10.色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。
(#｀′)凸 颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，产品出来有色差怎么调！【提问】1，消除注塑机及模具因素的影响。2，消除色母同母料混合不均的影响。3，减少料筒温度对色差的影响。4，减少注塑工艺调整时的影响。
1、首先，检查的是注塑机温度，颜色不稳定，与注塑机温度高和低有关，塑料外壳加工时，必须优先检查。2、背压调整过大，生产周期不稳定，生产周期不稳定，开车或停机时，颜色可能会如果着色剂或添加剂的热稳定性能差，在料筒中很容易受热分解，导致塑件变色。此外，着色剂很容易漂浮在空气中，沉积在料斗及其他部位，污染注塑机及模具，引起塑件表面色泽不均。因此，在
塑料制品颜色不均匀的原因有很多，但最终还是由于操作不当造成的。主要原因如下：部分注塑机在生产过程中会在浇口附近产生图案，这是由于着色剂扩散不均匀、充分造成的，直接导致成品TPE注塑产品颜色不均匀的解决方法：1、如果是TPE材料本身问题，就证明厂家质量不行，这时您不妨选择普特美TPE,普特美技术成熟，质量稳定，可为您提供优质的TPE。2、从根本上找出脱模难
(1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。3)对结晶型塑料，尽量使(4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
