较大、表面波浪凹凸不平等缺陷，当棒温稍高、型材尺寸变化较大、表面不不好的情况下就要逐渐降低挤压速度，如果速度降低过多就会影响型材的在线淬火温度，只要几何尺寸和淬火温度符合解决办法是更换表面质量较好的材料。3)材料回弹大。材料回弹大，致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或整形工序。4)凸、凹模间隙过大。间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部
该缺陷是由模具安装不良，上下模不对中所造成的。近来，几乎所有的模具都备有导向装置，由于模具不对中产生的故障已很少见。⑥ 缓冲销的长短不齐。缓冲销在使用过程中，由于出现压弯，即压料面是否有压痕，是否形成波纹等，这些原因都会造成材料在后续过程中流动困难，进一步造成了拉伸件的开皱开裂。如果压料面和凹模圆角表面粗糙值太高，局部拉
2020年拉伸模具底部不平的原因、拉伸模具底部不平的原因热门商品、拉伸模具底部不平的原因热门供应商、拉伸模具底部不平的原因优质问答、拉伸模具底部不平的原因优质图片、拉伸模追加凹模内压料板，拉伸冲追加排气孔，模具需要打死。cquliyong: 看来有没有气孔是很关键的一个问题。看照片你的凹模R偏小了，假如凹模R偏小以及无内顶即是引起无凸缘圆筒浅拉伸件
(1)原因：A、凸凹模刀口磨损，产生毛边(外形偏大，内孔偏小);B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不原因其实在简单不过，我的拔模斜度设大了，为2度，这样底部和上部因斜度相差就是0.7mm,双边1.4mm,而模具厂缩水考虑不足，尺寸比图面尺寸又单边少0.2mm,双边是0.4mm,这样塑胶件本
该缺陷是由模具安装不良，上下模不对中所造成的。近来，几乎所有的模具都备有导向装置，由于模具不对中产生的故障已很少见。⑥缓冲销的长短不齐，缓冲销在使用过程中，由于出现压可以在卸料板的后面装上限位块，模具在拉伸到底时，把工件砸一下，进行校平。
