ˇ▽ˇ 压铸表面缩松、缩孔产生原因及解决方案缺陷：缩松产生原因：铸造材料凝固时会产生体积收缩，这种固体和液体之间的体积差异会在热节处形成空腔(缩松或缩孔)压铸件的缩孔缩松问题解决方案1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收
在油道孔对面静模侧有Φ16 mm斜抽芯孔，和油道孔之间壁厚较大，通过对斜抽芯孔型芯进行改造，将抽芯改为抽芯加挤压，可以大面积补缩到油道孔内部缩孔部位，增大油道孔之间的致密度。通形成原因：1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好。3、铸件在模具中的位置设计不当。4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用。5
ˇ▂ˇ 笔者结合多年的生产实践经验，谈谈铸件缩孔和缩松的产生原因及其防止措施。1.铸件和模样设计(1)铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件截面尺寸变化过大，薄压铸铝件缩松与缩孔的形成原因及防止方法：1、缩松：根据的分布形态，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类：宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方；微缩缩松
缩孔和缩松产生的原因：1、铸件在凝固过程中得不到从分铝液补充而形成孔洞2、浇注温度过高，模具梯度分布不合理3、压射比亚低，增压压力过低4、内浇口较薄、面积过小，过早凝对铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩. 要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现“顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，采用低压铸造方法
·缩孔和缩松是由于凝固收缩，金属液供给不足引起的，其形状不规则，主要分布在铸件最后凝固的区域，如在型腔拐角处过热的区域，厚大铸件的中心区域等。缩孔和缩松很难从本质上界定，一压铸产品常出现的缩孔产生原因： 1、合金浇注温度过高。2、铸件结构壁厚不均匀，产生热节。3、比压太低。4、溢流槽容量不够，溢口太薄。5、压室充满度
